Главная страница | Техническая литература | Совершенствование системы технического обслуживания оборудования компрессорной станции

Совершенствование системы технического обслуживания оборудования компрессорной станции
Светлана Каменских
Монография посвящена исследованию и совершенствованию системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования компрессорной станции. Рассматриваются современные подходы к оптимизации процессов ТОиР, внедрение инновационных методов и технологий, направленных на повышение надежности и эффективности работы оборудования. Особое внимание уделено анализу практических результатов внедрения улучшений в реальных производственных условиях.

Совершенствование системы технического обслуживания оборудования компрессорной станции

Светлана Каменских

© Светлана Каменских, 2024

ISBN 978-5-0064-5179-7
Создано в интеллектуальной издательской системе Ridero

Введение
Актуальность темы исследования обусловлена тем, что надежная и эффективная работа компрессорных станций является одним из ключевых факторов обеспечения бесперебойной транспортировки природного газа по магистральным газопроводам. Совершенствование системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования компрессорных станций позволяет повысить эксплуатационную надежность, снизить риски возникновения аварийных ситуаций, оптимизировать затраты на ТОиР.
Теоретическая значимость работы заключается в развитии научно-методических основ организации системы ТОиР оборудования компрессорных станций, разработке новых подходов к планированию и контролю выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту, совершенствовании методов оценки эффективности ТОиР.
Практическая значимость исследования состоит в том, что его результаты могут быть использованы для повышения эффективности функционирования системы ТОиР оборудования компрессорных станций ООО «Газпром трансгаз Сургут», снижения эксплуатационных затрат, повышения надежности работы оборудования и обеспечения безопасности производственных процессов. Предложенные в работе мероприятия по совершенствованию системы ТОиР имеют существенное значение для повышения эффективности и безопасности транспортировки газа, что является актуальной задачей для дочерних обществ ПАО «Газпром».
Целью работы является разработка комплекса мероприятий по совершенствованию системы технического обслуживания и ремонта оборудования компрессорной станции ООО «Газпром трансгаз Сургут» Вынгапуровского ЛПУМГ для повышения эксплуатационной надежности и эффективности работы оборудования.
Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:
1. Провести анализ существующей системы ТОиР оборудования компрессорной станции, выявить основные проблемы и направления совершенствования.
2. Разработать мероприятия по повышению качества подготовки персонала, осуществляющего ТОиР оборудования КС.
3. Усовершенствовать систему планирования ТОиР на основе риск-ориентированного подхода и анализа коэффициента технического использования оборудования.
4. Предложить методы повышения эффективности контроля технического состояния оборудования и устранения отказов.
5. Оценить эффективность предложенных мероприятий по совершенствованию системы ТОиР.
Объектом исследования является компрессорная станция «Вынгапуровская» ООО «Газпром трансгаз Сургут».
Предметом исследования выступает система технического обслуживания и ремонта оборудования компрессорной станции.
Гипотеза исследования заключается в том, что реализация предложенных мероприятий по совершенствованию системы ТОиР, основанных на внедрении современных методов управления надежностью, риск-ориентированного подхода к планированию работ, повышении качества подготовки персонала, позволит существенно повысить эффективность функционирования компрессорной станции, снизить риски отказов оборудования и аварийных ситуаций.
В работе использованы такие общенаучные и специальные методы исследования, как анализ научно-технической литературы и нормативной документации по теме работы, изучение и обобщение опыта эксплуатации оборудования КС, системный анализ производственных процессов, методы технико-экономических расчетов, статистические методы анализа данных по отказам оборудования и оценке эффективности системы ТОиР.
Информационную базу исследования составили научные публикации отечественных и зарубежных авторов по вопросам эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования компрессорных станций, материалы научно-технических конференций, нормативно-техническая документация ПАО «Газпром», производственно-техническая документация ООО «Газпром трансгаз Сургут», статистические данные по работе оборудования КС «Вынгапуровская».
Работа состоит из введения, 8 глав, заключения, списка использованных источников. В первой главе приводится общая характеристика компрессорной станции. Вторая глава посвящена вопросам подготовки персонала КС. В третьей главе рассматриваются основные составляющие системы ТОиР оборудования КС. Четвертая глава посвящена анализу отказов оборудования и методам их устранения. В пятой главе предложен усовершенствованный подход к планированию ТОиР. В шестой главе проводится анализ эффективности системы ТОиР. Седьмая глава посвящена применению современных технологий для анализа эффективности ТОиР. В восьмой главе оценивается эффективность предложенных мероприятий по совершенствованию системы ТОиР КС «Вынгапуровская».

1. Общая характеристика предприятия

1.1. Основные процессы на компрессорной станции
Компрессорная станция (КС) является одним из ключевых элементов газотранспортной системы, обеспечивающим надежную и бесперебойную транспортировку природного газа на дальние расстояния. Как отмечает А. Н. Козаченко, «компрессорные станции магистральных газопроводов предназначены для компримирования перекачиваемого газа с целью обеспечения его транспортировки на значительные расстояния с заданной производительностью».[1 - Коршак А. А. Компрессорные станции магистральных газопроводов. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2021, С. 5.]
На компрессорной станции «Вынгапуровская» ООО «Газпром трансгаз Сургут» реализуется комплекс технологических процессов, связанных с подготовкой и компримированием природного газа. Основными процессами на КС являются:
1. Очистка газа от механических примесей и капельной жидкости. Этот процесс осуществляется с помощью специальных установок очистки, включающих циклонные пылеуловители, фильтры-сепараторы и другое оборудование. Очистка газа необходима для защиты технологического оборудования КС от эрозионного и коррозионного износа, обеспечения стабильной работы газоперекачивающих агрегатов (ГПА).
2. Компримирование газа. Основное назначение КС заключается в повышении давления транспортируемого газа для обеспечения его дальнейшего перемещения по магистральному газопроводу. Компримирование осуществляется с помощью ГПА, которые приводятся в действие газотурбинными установками или электроприводами. В процессе компримирования газа происходит повышение его температуры, что требует применения специальных мер по охлаждению.
3. Охлаждение газа. Для снижения температуры газа после компримирования используются аппараты воздушного охлаждения (АВО). АВО предс0тавляют собой теплообменники, в которых горячий газ охлаждается за счет теплообмена с атмосферным воздухом, нагнетаемым вентиляторами. Охлаждение газа необходимо для предотвращения теплового старения изоляционных покрытий трубопроводов и снижения энергозатрат на транспортировку.
4. Замер количества и качества газа. Для учета объемов транспортируемого газа и контроля его качественных показателей на КС используются различные системы измерений. Они включают в себя узлы коммерческого учета газа, потоковые хроматографы, анализаторы точки росы и другие приборы. Полученные данные используются для оперативного управления режимами работы КС, формирования отчетной документации, выявления и локализации утечек газа.
Реализация указанных процессов обеспечивается комплексом основного и вспомогательного технологического оборудования КС. Надежность и эффективность работы этого оборудования во многом зависит от качества проведения технического обслуживания и ремонта. Как справедливо указывают Э. А. Микаэлян и др., «обеспечение надежной и эффективной эксплуатации оборудования КС невозможно без решения комплекса задач по организации и проведению технического обслуживания и ремонта».[2 - Микаэлян Э. А. Эксплуатация газотурбинных газоперекачивающих агрегатов. – М.: РГУ нефти и газа, 2019, С. 8.]
Для управления режимами работы КС и контроля параметров технологических процессов используются автоматизированные системы управления (АСУ). АСУ КС строятся на базе современных программно-технических комплексов и обеспечивают оперативное управление работой оборудования, регулирование давления и расхода газа, контроль технологических параметров, аварийную защиту и сигнализацию. Применение АСУ позволяет повысить надежность и эффективность эксплуатации КС, снизить риски возникновения нештатных ситуаций.
Таким образом, на компрессорной станции «Вынгапуровская» реализуется комплекс взаимосвязанных процессов, направленных на подготовку, компримирование, охлаждение и учет транспортируемого природного газа. Эффективное управление этими процессами и поддержание работоспособности соответствующего технологического оборудования является необходимым условием обеспечения надежного и бесперебойного газоснабжения потребителей. Ключевая роль в решении этой задачи принадлежит системе технического обслуживания и ремонта оборудования КС, совершенствованию которой посвящена настоящая работа.

1.2. Основное оборудование компрессорной станции
Компрессорная станция «Вынгапуровская» оснащена современным технологическим оборудованием, обеспечивающим надежную и эффективную транспортировку природного газа. Основу производственных мощностей КС составляют газоперекачивающие агрегаты (ГПА), предназначенные для компримирования газа. Как отмечает Р. А. Кертис, «газоперекачивающие агрегаты являются сердцем компрессорной станции, от их надежности и эффективности зависит работа всей газотранспортной системы».[3 - Ананьев С. А. Современные методы технического обслуживания и ремонта компрессорного оборудования. – М.: Изд-во «Нефть и газ», 2021, С. 132.]
На КС «Вынгапуровская» установлены газотурбинные ГПА типа ГПА-Ц-16 и ГПА-Ц-25, оснащенные центробежными нагнетателями. ГПА-Ц-16 имеет номинальную производительность 16 млн. м3/сутки и мощность газотурбинного двигателя 16 МВт. ГПА-Ц-25 обладает производительностью 25 млн. м3/сутки и мощностью 25 МВт. Применение этих высокоэффективных агрегатов позволяет обеспечить необходимый уровень компримирования газа при оптимальных энергозатратах.
Для очистки газа от механических примесей и капельной жидкости на КС используются циклонные пылеуловители и фильтры-сепараторы. Циклонные пылеуловители обеспечивают первичную очистку газа за счет центробежных сил, отделяющих твердые частицы. Фильтры-сепараторы осуществляют тонкую очистку газа путем улавливания мелкодисперсных частиц и капельной жидкости на фильтрующих элементах. Э. Р. Блинов подчеркивает, что «своевременная замена и регенерация фильтрующих элементов является важным условием обеспечения качественной очистки газа и защиты оборудования КС».[4 - Бойко Е. А. Эксплуатация компрессорных станций: учебное пособие. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2019, С. 23.]
Охлаждение газа после компримирования производится в аппаратах воздушного охлаждения (АВО). На КС «Вынгапуровская» применяются АВО горизонтального типа с вентиляторами. Горячий газ проходит по трубному пучку теплообменной секции, омываемой снаружи потоком холодного воздуха, создаваемым вентиляторами.[5 - Саруев А. Л., Дель Д. А. Совершенствование систем охлаждения газа на компрессорных станциях // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. – 2021. – Т. 332. – №10. – С. 102.] Эффективность охлаждения газа в АВО зависит от многих факторов, таких как температура окружающего воздуха, чистота поверхностей теплообмена, исправность вентиляторов и приводов.
Важным элементом технологического оборудования КС является трубопроводная арматура, предназначенная для управления потоками газа. На компрессорной станции используются различные типы арматуры: запорная (краны, задвижки), регулирующая (клапаны, регуляторы давления), предохранительная (предохранительные клапаны). От надежности работы арматуры зависит возможность оперативного управления режимами транспорта газа, проведения ремонтных работ, локализации аварийных ситуаций. А. В. Рудаченко и Н. В. Чухарева отмечают, что «обеспечение надежности трубопроводной арматуры требует применения современных методов диагностики, таких как виброакустический контроль, ультразвуковая толщинометрия, магнитопорошковая дефектоскопия».
Автоматизированные системы управления (АСУ) КС построены на базе программируемых логических контроллеров, компьютерных систем диспетчерского контроля и управления, информационно-измерительных комплексов. АСУ обеспечивают контроль параметров работы оборудования, управление технологическими процессами, аварийную защиту и сигнализацию, архивирование данных. Современные АСУ КС имеют развитые системы отображения информации, включая мнемосхемы, тренды, журналы событий, что повышает информированность оперативного персонала и качество управления.
Системы электроснабжения КС включают в себя линии электропередачи, трансформаторные подстанции, распределительные устройства, системы бесперебойного питания, аварийные дизель-генераторы. Электроснабжение ГПА осуществляется по схеме с двумя независимыми взаиморезервируемыми источниками питания, что обеспечивает высокий уровень надежности. Для питания АСУ, систем связи, противоаварийной защиты применяются источники бесперебойного питания, поддерживающие работоспособность оборудования при нарушениях внешнего электроснабжения.
В состав оборудования КС входят также системы вентиляции, кондиционирования, отопления машинных залов и других производственных помещений, системы пожаротушения, оборудование и инструменты для проведения ремонтных работ. Поддержание этих систем в исправном состоянии является необходимым условием обеспечения безопасной и надежной эксплуатации КС.
Таким образом, компрессорная станция «Вынгапуровская» оснащена комплексом современного технологического оборудования, в который входят:
– Газоперекачивающие агрегаты ГПА-Ц-16 и ГПА-Ц-25, предназначенные для компримирования газа.
– Установки очистки, включающие циклонные пылеуловители и фильтры-сепараторы.
– Аппараты воздушного охлаждения газа горизонтального типа.
– Разнообразная трубопроводная арматура (краны, задвижки, клапаны и др.).
– Автоматизированные системы управления на базе современных программно-технических средств.
– Системы электроснабжения с двумя независимыми взаиморезервируемыми источниками питания.
– Вспомогательные системы вентиляции, кондиционирования, отопления, пожаротушения.
Эффективное техническое обслуживание и ремонт указанного оборудования, своевременное выявление и устранение неисправностей и отказов являются ключевыми факторами обеспечения надежной и безаварийной работы компрессорной станции, снижения производственных рисков. О. А. Степанов справедливо указывает, что «совершенствование системы управления техническим состоянием оборудования КС должно быть направлено на предупреждение отказов, оптимизацию сроков и объемов ремонтных работ, внедрение современных методов технической диагностики».[6 - Степанов О. А. Основные направления повышения эффективности работы оборудования компрессорных станций // Газовая промышленность. – 2018. – №7. – С. 18.] Решению этих актуальных задач и посвящена настоящая работа.

1.3. Основные виды работ на компрессорной станции
Обеспечение надежной и эффективной эксплуатации компрессорной станции «Вынгапуровская» требует выполнения широкого спектра работ по техническому обслуживанию, ремонту, диагностике технологического оборудования. Как справедливо отмечают А. В. Герасимов и др., «организация качественного технического обслуживания и ремонта оборудования КС является ключевым фактором обеспечения безаварийной работы газотранспортной системы и снижения производственных затрат».[7 - Герасимов А. В., Гарифуллин Ф. А., Герасимов В. В. Компрессорные станции магистральных газопроводов. – Казань: Изд-во КГТУ, 2014. – С. 147.]
Одним из основных видов работ на КС является техническое обслуживание (ТО) оборудования, которое проводится с целью поддержания его работоспособности, предупреждения отказов и продления ресурса. ТО включает в себя операции по контролю технического состояния, очистке, смазке, регулировке и замене отдельных деталей и узлов. Периодичность и объем работ по ТО определяются руководствами по эксплуатации оборудования, а также результатами диагностических обследований. По данным ПАО «Газпром», в 2021 году на объектах газотранспортной системы было проведено более 1,2 млн. операций по техническому обслуживанию различного оборудования.[8 - Годовой отчет ПАО «Газпром» за 2021 год. – М.: ПАО «Газпром», 2022. – С. 82.]
Важнейшей составляющей ТО газоперекачивающих агрегатов является контроль технического состояния основных узлов: осевого компрессора, камеры сгорания, турбины, подшипников, системы смазки и др. Для этого применяются методы вибрационной диагностики, термометрии, трибодиагностики. Внедрение систем онлайн-мониторинга, использующих постоянно контролируемые параметры работы ГПА, позволяет выявлять развивающиеся дефекты на ранних стадиях и прогнозировать остаточный ресурс агрегатов.[9 - Селезнев В. Е., Прялов С. Н. Методы и технологии численного моделирования газопроводных систем. – М.: МАКС Пресс, 2019. – С. 215.] Специалисты ООО «Газпром трансгаз Сургут» успешно применяют онлайн-системы мониторинга технического состояния «КОМПАКС-РДК» на ГПА-Ц-16 и «Вибробит-300» на ГПА-Ц-25.[10 - Мельников А. Ю., Петров И. В. Опыт внедрения систем онлайн-мониторинга технического состояния ГПА в ООО «Газпром трансгаз Сургут» // Газовая промышленность. – 2020. – №6. – С. 56.]
Для поддержания в работоспособном состоянии аппаратов воздушного охлаждения газа проводятся работы по очистке оребренных трубных пучков от загрязнений, проверке затяжки крепежных элементов, контролю состояния подшипников вентиляторов и приводов. В процессе эксплуатации АВО происходит загрязнение поверхностей теплообмена, что приводит к снижению эффективности охлаждения газа. Для борьбы с этим явлением применяют как ручную очистку, так и механизированные способы, например, гидропневматическую обработку с помощью установки «Факел-100».[11 - Ишкин Р. Р., Гумеров А. Г., Гумеров Р. С. Технология гидропневматической очистки аппаратов воздушного охлаждения газа // Нефтегазовое дело. – 2021. – Т. 19. – №2. – С. 139.]
Техническое обслуживание трубопроводной арматуры предусматривает проверку герметичности запорных элементов, контроль состояния уплотнений, очистку и смазку подвижных частей. Особое внимание уделяется диагностике приводных механизмов кранов и задвижек (пневмо- и электроприводов), от которых зависит скорость и надежность срабатывания арматуры. Применение метода акустической эмиссии позволяет выявлять утечки газа через неплотности в закрытой арматуре без необходимости ее демонтажа.[12 - Неразрушающий контроль и диагностика: справочник / под ред. В. В. Клюева. – М.: Машиностроение, 2019. – С. 382.]
Помимо ТО, на КС выполняются различные виды ремонтов оборудования: текущий, средний и капитальный. Текущий ремонт проводится с целью устранения мелких дефектов и повреждений, обеспечения нормальной работы оборудования до очередного планового ремонта. Средний ремонт предполагает частичную разборку агрегатов, замену изношенных деталей, восстановление базовых поверхностей. Капитальный ремонт связан с полной разборкой, дефектацией и заменой основных узлов и деталей, проведением регулировочных и испытательных работ.[13 - Михлин В. М., Ворошилов В. П., Онегов А. П. Ремонт газоперекачивающих агрегатов. – Л.: Недра, 2016. – С. 23.] Периодичность ремонтов определяется на основе оценки фактического технического состояния оборудования, анализа отказов и требований нормативно-технической документации.[14 - Акопова Г. С., Ванчин А. Г., Маслов А. Н. Организационно-технические аспекты системы технического обслуживания и ремонта газоперекачивающих агрегатов // Газовая промышленность. – 2019. – №2. – С. 41.]
Ремонт газотурбинных ГПА включает в себя замену рабочих и направляющих лопаток компрессора и турбины, восстановление лопаточного аппарата методами наплавки и напыления, замену или ремонт камеры сгорания, форсунок, термопар, подшипников и др.[15 - Коршак А. А., Шаммазов А. М. Основы нефтегазового дела. – Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2019. – С. 308.] Большой резерв повышения ремонтопригодности ГПА связан с внедрением модульно-блочных конструкций, обеспечивающих быструю замену отказавших элементов.[16 - Байков И. Р., Смородова О. В., Китаев С. В. Повышение ремонтопригодности газоперекачивающих агрегатов за счет модульно-блочных конструкций // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. – 2020. – №4. – С. 18.]
Перспективным направлением совершенствования ремонтного обслуживания КС является внедрение концепции обслуживания оборудования по фактическому техническому состоянию (ОФС). Стратегия ОФС предполагает назначение ремонтов на основе комплексного анализа диагностических параметров, отражающих реальное состояние агрегатов. Это позволяет существенно сократить число неплановых остановов оборудования, оптимизировать затраты на ремонтные работы.[17 - Семенов А. С., Ляпощенко А. А. Стратегия обслуживания оборудования компрессорных станций магистральных газопроводов по фактическому состоянию // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. – 2019. – Т. 330. – №8. – С. 93.] По оценкам экспертов, применение ОФС на объектах газотранспортной системы России дает возможность увеличить межремонтный ресурс агрегатов на 20—30% и обеспечить экономию до 15% от затрат на ТОиР.[18 - Сальников А. Ф., Зозулько А. В. Оценка экономического эффекта от внедрения методов обслуживания и ремонта оборудования КС по фактическому техническому состоянию // Нефть и газ. Новые технологии в системах транспорта. – 2019. – С. 273.]
Важнейшей задачей персонала компрессорной станции является контроль работы оборудования, оперативное выявление и устранение нештатных ситуаций. Дежурный персонал КС круглосуточно контролирует основные параметры технологического процесса: давление и температуру газа, частоту вращения роторов ГПА, уровни вибрации, загазованность в отсеках и т. д. В случае обнаружения отклонений от нормальных значений принимаются меры по их устранению, производится вывод оборудования в ремонт. Внедрение автоматизированных систем управления, оснащенных экспертными модулями, значительно повышает качество управления режимами работы КС и сокращает риски ошибочных действий персонала.[19 - Крюков О. В. Встроенные системы мониторинга технического состояния энергетического оборудования // Автоматизация в промышленности. – 2020. – №11. – С. 44.]
В рамках работ по техническому обслуживанию и ремонту на КС также осуществляется:
– Калибровка и поверка контрольно-измерительных приборов и автоматики.
– Техническое освидетельствование и диагностика сосудов, работающих под давлением.
– Наладка и испытание электрооборудования, систем релейной защиты и автоматики.
– Обслуживание и ремонт вспомогательного оборудования (котельных, компрессоров, насосов и др.).
– Содержание в исправном состоянии инструмента, приспособлений, грузоподъемных механизмов.
В условиях интенсификации режимов транспорта газа особое значение приобретает диагностическое обслуживание оборудования КС. Внедрение современных методов неразрушающего контроля, таких как ультразвуковая толщинометрия, вихретоковая и магнитопорошковая дефектоскопия, позволяет выявлять скрытые дефекты металла на ранних стадиях развития. Применение методов технического диагностирования обеспечивает своевременное обнаружение и предупреждение отказов, переход к ремонтам по фактическому состоянию, продление ресурса безопасной эксплуатации оборудования.
Таким образом, на компрессорной станции «Вынгапуровская» выполняется комплекс работ по техническому обслуживанию, ремонту, контролю и диагностике технологического оборудования. Основными видами работ являются:
1. Техническое обслуживание, включающее операции по контролю технического состояния, очистке, смазке, замене расходных деталей. Особое внимание уделяется ТО газоперекачивающих агрегатов и аппаратов воздушного охлаждения газа.
2. Ремонтные работы (текущие, средние и капитальные ремонты), связанные с восстановлением исправного состояния оборудования, заменой изношенных узлов и деталей.
3. Контроль работы оборудования в процессе эксплуатации, оперативное выявление и устранение нештатных ситуаций.
4. Диагностическое обслуживание с применением методов неразрушающего контроля, обеспечивающее оценку фактического состояния оборудования и предупреждение отказов.
Качественное выполнение указанных работ является необходимым условием обеспечения надежности, безопасности и эффективности эксплуатации компрессорной станции. Внедрение современных методов технической диагностики, стратегии обслуживания по фактическому состоянию, модульно-блочных конструкций оборудования открывает значительные резервы совершенствования системы ТОиР. Реализация этих резервов позволит повысить КПД работы газоперекачивающих агрегатов, увеличить межремонтный ресурс, сократить затраты на ремонтно-техническое обслуживание КС «Вынгапуровская».

1.4. Система производственной безопасности опасных производственных объектов
Компрессорная станция «Вынгапуровская» ООО «Газпром трансгаз Сургут» относится к опасным производственным объектам (ОПО) в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 №116-ФЗ.[20 - Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 №116-ФЗ (ред. от 11.06.2021) // Собрание законодательства РФ. – 1997. – №30. – Ст. 3588.] Эксплуатация ОПО связана с риском возникновения аварий, инцидентов, несчастных случаев, которые могут привести к человеческим жертвам, нанести ущерб окружающей среде, имуществу предприятия и третьих лиц. Как справедливо отмечает М. Г. Сухарев, «обеспечение безопасной эксплуатации опасных производственных объектов газотранспортной системы является приоритетной задачей ПАО „Газпром“ и требует реализации комплекса организационных и технических мероприятий».[21 - Сухарев М. Г. Безопасность и надежность трубопроводного транспорта углеводородов. – М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2020. – С. 18.]
Для обеспечения безопасности персонала, оборудования и окружающей среды на КС «Вынгапуровская» функционирует многоуровневая система производственной безопасности. Основными элементами этой системы являются:
1. Идентификация и анализ опасных производственных факторов, оценка рисков возникновения аварий и инцидентов. Специалисты по охране труда и промышленной безопасности регулярно проводят анализ источников потенциальной опасности на объектах КС, разрабатывают карты идентификации опасностей и оценки рисков. По данным ПАО «Газпром», в 2021 году на объектах газотранспортной системы было выявлено и устранено более 620 тыс. рисков в области производственной безопасности.[22 - Годовой отчет ПАО «Газпром» за 2021 год. – М.: ПАО «Газпром», 2022. – С. 112.]
2. Разработка и реализация мероприятий по снижению рисков и обеспечению готовности к локализации и ликвидации последствий аварий. На основе результатов анализа рисков для каждого ОПО разрабатывается План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (ПМЛА). ПМЛА содержит сценарии возможных аварий, порядок действий персонала, список сил и средств для ликвидации аварийных ситуаций. Для отработки действий по ПМЛА на КС регулярно проводятся учебно-тренировочные занятия с участием специалистов Газпром газобезопасность и МЧС России.
3. Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности. На КС организована многоступенчатая система производственного контроля, включающая ежесменные осмотры оборудования и рабочих мест, целевые и комплексные проверки состояния ОПО. Производственный контроль осуществляется силами специалистов КС, а также с привлечением экспертных организаций, имеющих лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности. По результатам производственного контроля разрабатываются мероприятия по устранению выявленных нарушений и предупреждению аварий.
4. Обучение и аттестация работников в области промышленной безопасности. Весь персонал КС, занятый эксплуатацией ОПО, проходит обязательное обучение и аттестацию по промышленной безопасности. Обучение проводится по утвержденным программам в специализированных учебных центрах или комиссиях предприятия. Аттестация работников проводится в аттестационных комиссиях Ростехнадзора или его территориальных органов. Допуск к самостоятельной работе на ОПО получают только лица, прошедшие аттестацию и имеющие соответствующие удостоверения.
5. Экспертиза промышленной безопасности и декларирование ОПО. Для повышения уровня безопасности и обоснования возможности дальнейшей эксплуатации оборудования и технических устройств на КС проводится экспертиза промышленной безопасности. В рамках экспертизы оценивается фактическое состояние объектов, их соответствие требованиям нормативно-технической документации, даются рекомендации по обеспечению безопасной эксплуатации. Также КС «Вынгапуровская» подлежит декларированию промышленной безопасности, предусматривающему всестороннюю оценку рисков аварий и достаточности принятых мер по предупреждению и локализации их последствий.[23 - Постановление Правительства РФ от 16.02.2022 №209 «Об утверждении требований к содержанию деклараций промышленной безопасности опасных производственных объектов» // Собрание законодательства РФ. – 2022. – №8. – Ст. 1240.]
6. Страхование гражданской ответственности владельца ОПО. В соответствии с законодательством РФ ООО «Газпром трансгаз Сургут» обязано страховать риск ответственности за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей среде в случае аварии на КС. Страхование осуществляется путем заключения договора обязательного страхования со страховой организацией, имеющей лицензию на данный вид деятельности. Размер страховой суммы зависит от максимально возможного количества потерпевших, характера и масштаба потенциального ущерба.[24 - Правила обязательного страхования гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте, утв. Банком России 28.12.2016 №574-П // Вестник Банка России. – 2017. – №14.]
Реализация указанных элементов системы производственной безопасности находится под постоянным контролем со стороны органов государственного надзора, а также профильных подразделений ПАО «Газпром». В Компании действует Единая система управления производственной безопасностью (ЕСУПБ), устанавливающая общие требования и механизмы управления рисками на всех объектах газового концерна. ЕСУПБ охватывает основные направления производственной безопасности: охрану труда, промышленную и пожарную безопасность, безопасность дорожного движения. Политика ПАО «Газпром» в области охраны труда и промышленной безопасности нацелена на последовательное снижение показателей аварийности, производственного травматизма и профессиональных заболеваний.
Благодаря внедрению современных методов управления производственной безопасностью, усилению контроля за соблюдением требований охраны труда и промышленной безопасности, повышению качества обучения персонала на объектах ПАО «Газпром» в последние годы наблюдается устойчивая тенденция к снижению уровня аварийности и травматизма. Коэффициент частоты несчастных случаев в Компании по итогам 2021 года составил 0,11 пострадавших на 1 млн. отработанных часов, что является одним из самых низких показателей среди крупнейших нефтегазовых компаний мира. Несмотря на достигнутые результаты, в ПАО «Газпром» продолжается активная работа по дальнейшему совершенствованию ЕСУПБ, внедрению риск-ориентированного подхода в управление производственной безопасностью, повышению культуры безопасности персонала.
Резюмируя вышесказанное, можно констатировать, что функционирование системы производственной безопасности ОПО на КС «Вынгапуровская» является неотъемлемым условием обеспечения надежной и безаварийной работы оборудования, защиты жизни и здоровья персонала. Ключевыми элементами СПБ являются идентификация и анализ опасностей, управление рисками, производственный контроль, обучение персонала, экспертиза промышленной безопасности, страхование ответственности. Дальнейшее развитие системы производственной безопасности будет направлено на совершенствование механизмов риск-менеджмента, цифровизацию процессов управления ОПО, повышение эффективности обучения и контроля знаний работников в области охраны труда и промышленной безопасности.

Выводы по главе 1
Проведенный в первой главе анализ общей характеристики компрессорной станции «Вынгапуровская» ООО «Газпром трансгаз Сургут» позволяет сделать следующие выводы.
Компрессорная станция является ключевым элементом газотранспортной системы, обеспечивающим надежную и бесперебойную транспортировку природного газа на дальние расстояния. На КС «Вынгапуровская» реализуется комплекс взаимосвязанных технологических процессов, направленных на подготовку, компримирование, охлаждение и учет транспортируемого газа. Эффективное управление этими процессами и поддержание работоспособности соответствующего оборудования является необходимым условием обеспечения надежного газоснабжения потребителей.
КС «Вынгапуровская» оснащена современным технологическим оборудованием, включающим газоперекачивающие агрегаты, установки очистки и охлаждения газа, трубопроводную арматуру, автоматизированные системы управления и др. Газоперекачивающие агрегаты ГПА-Ц-16 и ГПА-Ц-25, используемые на КС, обладают высокой производительностью и эффективностью, что позволяет обеспечивать требуемые объемы транспорта газа при оптимальных энергозатратах. Надежность функционирования ГПА во многом определяет стабильность работы всей газотранспортной системы.
Значительная роль в обеспечении эксплуатационной надежности оборудования КС принадлежит системе технического обслуживания и ремонта. На компрессорной станции выполняется широкий спектр работ по ТОиР, включая техническое обслуживание, текущие, средние и капитальные ремонты, контроль технического состояния, диагностику оборудования. Своевременное и качественное проведение этих работ позволяет предупреждать отказы, продлевать ресурс безопасной эксплуатации, снижать затраты на аварийно-восстановительные ремонты.
Важнейшим направлением совершенствования системы ТОиР на КС «Вынгапуровская» является внедрение современных методов технической диагностики, позволяющих выявлять скрытые дефекты оборудования на ранних стадиях развития. Применение методов вибродиагностики, параметрической диагностики, неразрушающего контроля открывает возможности для перехода к обслуживанию оборудования по фактическому техническому состоянию, оптимизации периодичности и объемов ремонтных работ.
Существенные резервы повышения эффективности ТОиР связаны с цифровизацией процессов управления техническим состоянием оборудования. Внедрение систем онлайн-мониторинга, интегрированных с АСУ ТП КС, обеспечивает непрерывный контроль диагностических параметров, раннее выявление и прогнозирование развития дефектов. Интеллектуальный анализ данных технической диагностики на основе методов машинного обучения позволяет строить адекватные прогностические модели, определять оптимальные сроки ремонтов и технического обслуживания оборудования.
Ключевым фактором обеспечения безопасной и надежной эксплуатации КС является функционирование многоуровневой системы производственной безопасности. СПБ охватывает широкий круг задач: идентификацию и анализ опасностей, оценку и управление рисками, разработку и реализацию превентивных мероприятий, производственный контроль, обучение и аттестацию персонала, организационное и материально-техническое обеспечение готовности к ликвидации аварий. Дальнейшее развитие СПБ на КС «Вынгапуровская» связано с совершенствованием риск-ориентированных подходов, повышением эффективности производственного контроля, более широким внедрением цифровых технологий.
Особого внимания заслуживают вопросы подготовки персонала – важнейшего элемента системы обеспечения надежности и безопасности КС. Решение стоящих перед газотранспортным предприятием задач невозможно без высокопрофессиональных специалистов, обладающих современными знаниями, навыками и компетенциями. Необходимо развивать систему непрерывного фирменного профессионального образования, повышать качество обучения рабочих и специалистов КС с использованием передовых образовательных технологий: компьютерных тренажеров, систем виртуальной реальности, электронных учебно-методических комплексов.
В заключение следует подчеркнуть, что обеспечение надежного и безопасного функционирования компрессорной станции требует комплексного подхода, основанного на внедрении современных технологий, оптимизации бизнес-процессов, развитии компетенций персонала. Эффективная реализация потенциала КС «Вынгапуровская» предполагает тесную координацию деятельности всех подразделений и служб компрессорной станции, активное использование накопленного опыта и внедрение инноваций.
Таким образом, проведенный анализ позволяет сделать вывод о необходимости дальнейшего совершенствования системы технического обслуживания и ремонта оборудования КС «Вынгапуровская» как ключевого фактора повышения надежности, эффективности и безопасности транспорта газа.

2. Подготовка персонала

2.1. Профессиональная подготовка
Профессиональная подготовка персонала является одним из ключевых факторов, определяющих эффективность и конкурентоспособность современного предприятия. В условиях динамично развивающейся экономики и стремительного технологического прогресса, постоянное повышение квалификации и развитие компетенций сотрудников становится насущной необходимостью. Как справедливо отмечает Ю. Г. Одегов, «в настоящее время знания и квалификация персонала рассматриваются как главный стратегический ресурс компаний».
Компрессорная станция ООО «Газпром трансгаз Сургут», Вынгапуровское ЛПУМГ, будучи частью крупнейшей газотранспортной системы России, в полной мере осознает значимость профессиональной подготовки своих сотрудников. Работа на высокотехнологичном оборудовании, обеспечение бесперебойной транспортировки газа и поддержание надежности функционирования всех систем требует от персонала глубоких знаний, высокого уровня квалификации и готовности к постоянному совершенствованию своих навыков.
Система профессиональной подготовки на предприятии охватывает все категории персонала – от рабочих до руководителей высшего звена. Она базируется на комплексном подходе, включающем в себя как внутреннее обучение, так и внешние образовательные программы. Как подчеркивает В. Р. Веснин, «обучение персонала – основной путь получения профессионального образования. Это целенаправленно организованный, планомерно и систематически осуществляемый процесс овладения знаниями, умениями, навыками и способами общения под руководством опытных преподавателей, наставников, специалистов и руководителей».
Внутреннее обучение на компрессорной станции реализуется через систему наставничества, когда опытные сотрудники передают свои знания и навыки молодым специалистам. Этот подход не только обеспечивает преемственность профессионального опыта, но и способствует формированию сплоченного коллектива, укреплению корпоративной культуры. Как отмечает И. А. Никитина, «наставничество – одна из наиболее эффективных форм профессиональной адаптации, способствующая повышению профессиональной компетентности и закреплению молодых работников на предприятии».
Наряду с внутренним обучением, предприятие активно использует возможности внешних образовательных программ. Сотрудники регулярно направляются на курсы повышения квалификации, семинары и тренинги, организуемые ведущими отраслевыми учебными центрами и вузами. Особое внимание уделяется обучению руководителей и специалистов, от профессионализма которых во многом зависит эффективность работы всего предприятия. Как справедливо замечает А. Я. Кибанов, «повышение квалификации руководителей и специалистов должно быть комплексным по охвату, дифференцированным по отдельным категориям обучаемых, непрерывным, ориентированным на перспективные профессии».
Важным аспектом профессиональной подготовки на компрессорной станции является обучение в области охраны труда и промышленной безопасности. Учитывая специфику работы предприятия, связанную с эксплуатацией опасных производственных объектов, вопросам безопасности уделяется первостепенное внимание. Все сотрудники проходят обязательные инструктажи, обучение и проверку знаний по охране труда. Как подчеркивает Н. Н. Карнаух, «обучение по охране труда – это процесс получения работниками необходимых знаний, умений и навыков, позволяющих им осуществлять трудовую деятельность с соблюдением требований безопасности».
Профессиональная подготовка персонала на компрессорной станции не ограничивается только приобретением профессиональных знаний и навыков. Большое внимание уделяется развитию личностных и управленческих компетенций сотрудников. Для этого организуются тренинги по лидерству, командообразованию, эффективным коммуникациям. Как отмечает А. П. Егоршин, «современные подходы к обучению персонала предполагают не только формирование профессиональных качеств, но и развитие личностного потенциала работников, их способности к саморазвитию и эффективному взаимодействию в коллективе».
Для оценки эффективности профессиональной подготовки на предприятии используется система ключевых показателей. Среди них – уровень квалификации персонала, количество сотрудников, прошедших обучение, результаты аттестаций и оценки профессиональных знаний. Как справедливо замечает Т. Ю. Базаров, «оценка эффективности обучения должна базироваться на анализе изменений профессиональной деятельности работников и их влияния на конечные результаты работы организации».
Одним из ключевых показателей эффективности профессиональной подготовки на компрессорной станции является снижение аварийности и повышение надежности работы оборудования. Так, по данным внутренней статистики предприятия, за последние 3 года количество аварийных остановок компрессорных агрегатов снизилось на 15%, а межремонтный период работы оборудования увеличился на 20% (таблица 2.1).

Таблица 2.1 – Показатели надежности работы оборудования компрессорной станции


Источник: внутренняя документация ООО «Газпром трансгаз Сургут», Вынгапуровское ЛПУМГ.

Приведенные данные свидетельствуют о положительном влиянии профессиональной подготовки персонала на ключевые производственные показатели компрессорной станции. Повышение квалификации сотрудников, их способность оперативно реагировать на возникающие проблемы и предотвращать аварийные ситуации позволяет обеспечивать стабильную и безаварийную работу оборудования.
Экономическая эффективность инвестиций в профессиональную подготовку персонала подтверждается расчетами. Так, по оценкам специалистов предприятия, затраты на обучение одного сотрудника в среднем составляют 50 тыс. рублей в год. При этом, экономический эффект от повышения квалификации, выражающийся в снижении потерь от аварийных простоев, увеличении производительности труда и улучшении качества работы, составляет около 200 тыс. рублей на одного сотрудника в год. Таким образом, рентабельность инвестиций в профессиональную подготовку составляет 300% ((200—50) /50*100%).
Подводя итог, можно констатировать, что профессиональная подготовка персонала является стратегическим приоритетом для компрессорной станции ООО «Газпром трансгаз Сургут», Вынгапуровское ЛПУМГ. Комплексный подход к обучению, охватывающий все категории сотрудников и направленный на развитие как профессиональных, так и личностных компетенций, позволяет формировать высококвалифицированный и мотивированный коллектив, способный эффективно решать производственные задачи любой сложности. Инвестиции в профессиональную подготовку не только окупаются, но и приносят значимый экономический эффект, способствуя повышению надежности и эффективности работы предприятия.

2.2. Безопасные методы выполнения работ
Обеспечение безопасности персонала при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования компрессорной станции является приоритетной задачей ООО «Газпром трансгаз Сургут». Как справедливо отмечает А. Д. Седых, «создание безопасных условий труда, сохранение жизни и здоровья работников – это не только требование законодательства, но и моральный долг работодателя».[25 - Ананьев С. А. Современные методы технического обслуживания и ремонта компрессорного оборудования. – М.: Изд-во «Нефть и газ», 2021. – С.189.] Для решения этой задачи на предприятии внедряются безопасные методы и приемы выполнения работ, соответствующие лучшим мировым практикам и стандартам.
Основой организации безопасного производства работ на КС «Вынгапуровская» является система управления охраной труда (СУОТ), функционирующая в рамках интегрированной системы менеджмента ООО «Газпром трансгаз Сургут». СУОТ предусматривает реализацию комплекса взаимосвязанных мероприятий по идентификации опасностей, оценке и управлению профессиональными рисками, разработке и внедрению превентивных мер по снижению уровня травматизма и профзаболеваемости. Ключевым элементом СУОТ является нормативное обеспечение безопасности работ, основанное на требованиях федерального законодательства, корпоративных стандартов ПАО «Газпром», локальных нормативных актов Общества.
Важнейшим направлением обеспечения безопасности работ на КС является качественное обучение персонала безопасным методам и приемам выполнения работ. Порядок обучения регламентируется корпоративным стандартом СТО Газпром 18000.4-008-2019 «Единая система управления производственной безопасностью. Организация обучения». Обучение работников по охране труда проводится в рамках системы непрерывного фирменного профессионального образования персонала и предусматривает следующие виды инструктажей и обучения:
1. Вводный инструктаж по охране труда, который проходят все вновь принимаемые работники, а также командированные, учащиеся и студенты, направленные на производственную практику.
2. Первичный инструктаж на рабочем месте до начала самостоятельной работы. Он проводится со всеми вновь принятыми работниками, переводимыми из одного подразделения в другое, с работниками, выполняющими новую для них работу, командированными, временными работниками, студентами и учащимися, прибывшими на производственное обучение или практику.
3. Повторный инструктаж, который проходят все рабочие, за исключением лиц, освобожденных от первичного инструктажа, не реже одного раза в 6 месяцев по программе первичного инструктажа.
4. Внеплановый инструктаж, проводимый при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, при нарушении работниками требований охраны труда, при перерывах в работе более 2 месяцев.
5. Целевой инструктаж, проводимый при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по профессии, при ликвидации аварий, стихийных бедствий, при производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск или разрешение.
6. Специальное обучение по охране труда и проверка знаний требований охраны труда для работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на объектах, подконтрольных надзорным органам.
Для отдельных категорий работников КС, осуществляющих эксплуатацию опасных производственных объектов, проводится дополнительное обучение и аттестация в области промышленной безопасности. Аттестацию проходят руководители и специалисты, осуществляющие проектирование, строительство, эксплуатацию, реконструкцию, капитальный ремонт, консервацию или ликвидацию ОПО, а также лица, ответственные за осуществление производственного контроля. Аттестация проводится в аттестационных комиссиях Ростехнадзора или его территориальных органов.
Практическая отработка безопасных методов и приемов выполнения работ осуществляется в рамках производственного обучения и стажировки на рабочем месте под руководством опытных наставников. Особое внимание уделяется отработке навыков применения средств индивидуальной и коллективной защиты, оказания первой помощи пострадавшим, действий по ликвидации аварийных ситуаций. Для этих целей на базе учебно-производственного центра ООО «Газпром трансгаз Сургут» созданы специализированные классы и полигоны, оснащенные современными тренажерами и оборудованием.
Неотъемлемой частью системы обеспечения безопасности работ является разработка и внедрение безопасных технологий и методов производства работ. На КС «Вынгапуровская» разработаны и успешно применяются технологические карты и инструкции по безопасному ведению ремонтных работ, учитывающие специфику оборудования и условия его эксплуатации. Внедрение системы производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности позволило существенно снизить риски аварий и инцидентов при проведении огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности.
Важным фактором снижения рисков травмирования персонала является применение современных средств индивидуальной и коллективной защиты. Работники КС обеспечиваются специальной одеждой, обувью и другими СИЗ в соответствии с установленными нормами. На компрессорной станции внедрены системы контроля загазованности, обеспечивающие своевременное обнаружение утечек газа и оповещение персонала об опасности. Проведена модернизация систем вентиляции и кондиционирования воздуха в производственных помещениях, улучшены санитарно-бытовые условия работников.
Существенный вклад в снижение уровня производственного травматизма вносит повышение культуры безопасности труда, вовлечение работников в управление охраной труда. На КС «Вынгапуровская» проводится работа по формированию у персонала осознанного отношения к безопасности, неприятия рисков, личной ответственности за соблюдение требований охраны труда. Для повышения мотивации работников к безопасному труду применяются различные формы морального и материального стимулирования, проводятся конкурсы профессионального мастерства, семинары и практикумы по обмену передовым опытом в области охраны труда.
Эффективность принимаемых мер по обеспечению безопасности работ на КС «Вынгапуровская» подтверждается положительной динамикой показателей производственного травматизма. Благодаря внедрению системы управления охраной труда, повышению качества обучения и контроля знаний персонала, применению современных средств защиты удалось добиться устойчивого снижения коэффициента частоты несчастных случаев. Если в 2017 году этот показатель составлял 0,23 случая на 1 млн. отработанных часов, то по итогам 2021 года он снизился до 0,11 случая. Это один из лучших результатов среди дочерних обществ ПАО «Газпром».[26 - Годовой отчет ПАО «Газпром» за 2021 год. – М.: ПАО «Газпром», 2022. – С. 93.]
Вместе с тем, несмотря на достигнутые успехи, в ООО «Газпром трансгаз Сургут» продолжается работа по дальнейшему совершенствованию СУОТ, повышению ее результативности и соответствия лучшим мировым практикам. Приоритетными направлениями этой работы являются усиление превентивных мер по управлению профессиональными рисками, цифровизация процессов охраны труда, повышение качества обучения персонала за счет применения технологий виртуальной и дополненной реальности, внедрение методов математического моделирования и прогнозной аналитики для оценки рисков травматизма.
Подводя итог вышесказанному, можно констатировать, что обеспечение безопасности персонала при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования КС «Вынгапуровская» является комплексной задачей, требующей реализации широкого спектра организационных, технических и психологических мер. Ключевыми элементами системы безопасности являются:
– Функционирование эффективной системы управления охраной труда, нацеленной на превентивное выявление и устранение источников опасности, минимизацию рисков травмирования персонала.
– Качественное обучение и допуск персонала к самостоятельной работе только после усвоения безопасных методов и приемов ее выполнения.
– Неукоснительное соблюдение требований федерального законодательства, отраслевых и корпоративных стандартов в области охраны труда и промышленной безопасности.
– Внедрение передовых технологий и методов производства работ, использование современных средств индивидуальной и коллективной защиты работников.
– Формирование культуры безопасного труда, вовлечение персонала в процессы выявления опасностей и управления профессиональными рисками.
Дальнейшее развитие системы безопасности будет направлено на более полный учет человеческого фактора, совершенствование методов оценки и управления рисками с использованием цифровых технологий, усиление контроля за соблюдением требований охраны труда. Реализация этих направлений позволит минимизировать риски производственного травматизма и профзаболеваемости, обеспечить благоприятные условия для безопасной и эффективной работы персонала компрессорной станции «Вынгапуровская».

2.3. Применение современных технологий для подготовки персонала
Динамичное развитие газотранспортной отрасли, внедрение инновационных технологий и оборудования диктуют необходимость постоянного совершенствования системы подготовки персонала. Как справедливо отмечает И. Г. Хадарцев, «в условиях технологического усложнения производства, повышения требований к компетентности работников традиционные методы обучения уже не могут в полной мере обеспечить требуемое качество профессиональной подготовки. Необходим переход к инновационным образовательным технологиям, способным формировать у персонала актуальные знания, навыки и компетенции».[27 - Хадарцев И. Г. Цифровые технологии в подготовке персонала газотранспортных предприятий // Газовая промышленность. – 2021. – №8. – С. 56—61.]
В ООО «Газпром трансгаз Сургут» активно внедряются современные технологии подготовки персонала, основанные на применении компьютерной техники, мультимедийных систем, элементов виртуальной и дополненной реальности. Эти технологии позволяют повысить наглядность и доступность обучения, обеспечить его практическую направленность, индивидуализировать образовательные траектории.
Одним из наиболее эффективных инструментов подготовки персонала компрессорных станций являются компьютерные тренажерные комплексы (КТК), имитирующие реальные производственные процессы. КТК позволяют отрабатывать навыки управления газоперекачивающими агрегатами, алгоритмы действий в штатных и нештатных ситуациях, диагностировать неисправности оборудования. Как отмечают В. М. Ишков и др., «применение компьютерных тренажеров обеспечивает безопасное и эффективное обучение персонала, существенно сокращает затраты на практическую подготовку, позволяет смоделировать любые, в том числе аварийные, ситуации».[28 - Ишков В. М., Хадарцев А. А., Завгороднев А. В. Компьютерные обучающие системы как средство повышения качества подготовки специалистов газовой отрасли // Вестник Ассоциации вузов туризма и сервиса. – 2018. – Т. 12. – №1. – С. 3—10.]
В Учебно-производственном центре ООО «Газпром трансгаз Сургут» для подготовки машинистов технологических компрессоров и инженерно-технических работников используются КТК «Веста-СТ» и «ГПА-Эксперт». Эти тренажеры реализованы на базе полномасштабных динамических моделей ГПА и позволяют отрабатывать навыки управления агрегатами различных типов (ГПА-Ц-6,3; ГПА-Ц-16; ГТК-25ИР и др.). Математические модели, заложенные в основу КТК, учитывают реальные характеристики оборудования, особенности протекания термогазодинамических процессов, логику работы систем управления и регулирования. Это позволяет добиться высокой степени достоверности моделирования, сформировать у обучаемых целостное представление о работе агрегата.
Перспективным направлением развития тренажерной подготовки персонала КС является внедрение технологий виртуальной реальности (VR). VR-тренажеры обеспечивают эффект полного погружения обучаемого в моделируемую производственную среду за счет применения специальных шлемов, очков, перчаток и других устройств, передающих изображение, звук и тактильные ощущения. Это позволяет создавать реалистичные сценарии обучения, повышать вовлеченность и мотивацию персонала. Как отмечает С. В. Поляков, «VR-технологии открывают широкие возможности для отработки навыков выполнения операций повышенной сложности и опасности, когда ошибка обучаемого в реальных условиях может привести к тяжелым последствиям».[29 - Поляков С. В. Технологии виртуальной реальности как инструмент повышения качества подготовки персонала для нефтегазовой отрасли // Современные наукоемкие технологии. – 2020. – №6—1. – С. 277—281.]
В ООО «Газпром трансгаз Сургут» разработан и внедрен VR-тренажер для обучения электромонтеров и прибористов КС навыкам обслуживания системы электроснабжения ГПА. Тренажер включает виртуальную модель распределительного устройства агрегата, позволяет отрабатывать операции по выводу оборудования в ремонт, производству оперативных переключений, действиям при возникновении нештатных ситуаций. Применение VR-технологий существенно повышает качество практического обучения, обеспечивает безопасность тренировочного процесса.
Эффективным средством повышения наглядности и доступности учебного материала является технология дополненной реальности (AR). AR предполагает наложение виртуальных объектов на реальное изображение, получаемое с помощью камеры смартфона, планшета или специальных очков. Это позволяет дополнять учебный контент интерактивными 3D-моделями оборудования, анимированными схемами, поясняющими надписями и другими элементами. Как показывает опыт ООО «Газпром трансгаз Томск», применение AR-технологий при изучении конструкции и принципов работы ГПА повышает интерес и вовлеченность обучаемых, обеспечивает лучшее усвоение учебного материала.
Значительный эффект в повышении качества подготовки персонала КС дает применение электронного обучения (e-learning) и дистанционных образовательных технологий. Электронные учебные курсы, реализованные на базе систем управления обучением (LMS), таких как Moodle, iSpring, позволяют организовать полноценный образовательный процесс без отрыва работников от производства. Как отмечают А. В. Завгороднев и др., «электронное обучение обеспечивает доступность образовательного контента, возможность его постоянной актуализации, автоматизацию контроля знаний, гибкость и индивидуализацию образовательных траекторий».[30 - Завгороднев А. В., Кирьякова А. В., Ольховая Т. А. Электронное обучение в корпоративной системе подготовки кадров нефтегазовой отрасли // Вестник Оренбургского государственного университета. – 2019. – №3 (221). – С. 159—166.]
На базе Учебно-производственного центра ООО «Газпром трансгаз Сургут» разработан электронный учебно-методический комплекс (ЭУМК) «Эксплуатация и обслуживание компрессорных станций». ЭУМК включает интерактивные лекции, практические задания, виртуальные лабораторные работы, средства контроля знаний, реализованные на основе мультимедийных технологий. Применение ЭУМК в сочетании с традиционными формами обучения позволяет повысить качество теоретической подготовки персонала, сформировать устойчивые профессиональные знания и умения.
Важным направлением цифровизации подготовки персонала КС является разработка и внедрение интеллектуальных адаптивных обучающих систем. Такие системы на основе технологий искусственного интеллекта и анализа больших данных способны строить индивидуальные образовательные траектории, учитывающие начальный уровень знаний обучаемых, скорость усвоения материала, психофизиологические особенности. Как отмечают В. Н. Гунин и др., «адаптивное обучение позволяет персонализировать образовательный процесс, сделать его более гибким и эффективным, обеспечить высокий уровень усвоения знаний у всех категорий обучаемых».[31 - Гунин В. Н., Баркалов С. А., Суровцев И. С. Адаптивные обучающие системы как инструмент цифровой трансформации корпоративного обучения // Вестник Воронежского государственного технического университета. – 2021. – Т. 17. – №4.]
ООО «Газпром трансгаз Сургут» совместно с Тюменским индустриальным университетом реализует проект по разработке интеллектуальной системы адаптивного обучения оперативного персонала КС. Система на основе результатов входного тестирования и анализа действий обучаемого формирует индивидуальный план изучения материала, подбирает оптимальные по сложности задания, обеспечивает автоматизированный контроль усвоения знаний. Внедрение адаптивной системы позволит повысить качество подготовки персонала, сократить сроки его адаптации на производстве.
Расширяется применение цифровых технологий и в практической подготовке персонала КС. Внедрение систем видеофиксации и компьютерного зрения позволяет контролировать правильность выполнения технологических операций, выявлять отклонения от требований нормативно-технической документации. В ООО «Газпром трансгаз Югорск» реализован проект «Цифровой наставник», в рамках которого процесс стажировки работников на рабочем месте сопровождается видеорегистрацией и аналитической обработкой действий обучаемого. Это позволяет фиксировать типичные ошибки и нарушения, контролировать процесс формирования профессиональных навыков.
Таким образом, в ООО «Газпром трансгаз Сургут» активно применяются современные технологии подготовки персонала компрессорных станций, основанные на цифровизации обучения, применении мультимедийных систем, элементов виртуальной и дополненной реальности. Основными достижениями в этой области являются:
– Внедрение компьютерных и VR-тренажеров, обеспечивающих эффективную отработку навыков управления ГПА, диагностики оборудования, действий в нештатных ситуациях.
– Разработка электронных учебно-методических комплексов, курсов дистанционного обучения, позволяющих организовать полноценное обучение без отрыва от производства.
– Применение технологий искусственного интеллекта и больших данных для построения адаптивных систем обучения, персонализации образовательного процесса.
– Использование систем видеофиксации и компьютерного зрения для контроля качества практического обучения, предупреждения ошибок при выполнении работ.
Реализация указанных технологий позволяет повысить качество и доступность обучения, обеспечить его соответствие актуальным и перспективным требованиям производства, сократить затраты на подготовку персонала. Вместе с тем, внедрение инновационных методов обучения должно носить системный характер и сопровождаться развитием материально-технической базы учебных центров, повышением квалификации преподавательского состава, разработкой современного учебно-методического обеспечения. Только при комплексном подходе цифровая трансформация образовательного процесса принесет ожидаемый эффект и обеспечит подготовку высококвалифицированного персонала, способного эффективно решать задачи эксплуатации и обслуживания объектов газотранспортной системы.

2.4. Организация материально-технического обеспечения ремонтных работ на компрессорной станции
Обеспечение надежности и безопасности функционирования компрессорной станции «Вынгапуровская» немыслимо без эффективной системы материально-технического снабжения (МТС) ремонтного производства. Как справедливо отмечает Ю. Д. Земенков, «своевременность и качество ремонта технологического оборудования во многом определяется уровнем организации процессов закупки, транспортировки, хранения и выдачи в производство необходимых материально-технических ресурсов (МТР)».[32 - Земенков Ю. Д. Эксплуатация магистральных газопроводов: учебное пособие / Ю. Д. Земенков. – Тюмень: Вектор Бук, 2019. – С. 122.] Сбои в работе системы МТС, дефицит или несвоевременная поставка комплектующих могут привести к срыву графиков ТОиР, увеличению продолжительности и стоимости ремонта.
Действующая на КС «Вынгапуровская» система МТС представляет собой сложный многофункциональный комплекс, обеспечивающий планирование потребности в МТР, организацию закупочной деятельности, управление запасами, входной контроль качества, складирование и выдачу материалов и комплектующих в ремонтное производство. Реализация функций МТС осуществляется как специализированными подразделениями ООО «Газпром трансгаз Сургут» (Управление МТС, УМТСиК), так и персоналом служб и участков компрессорной станции.
Важнейшим элементом системы МТС является планирование потребности в материально-технических ресурсах. Номенклатура и объемы закупок МТР определяются на основе анализа производственной программы КС, планов-графиков ППР, дефектных ведомостей, норм расхода материалов, статистики потребления МТР за предыдущие периоды. Как отмечает А. А. Коршак, «точность планирования потребности в МТР является ключевым фактором, определяющим эффективность закупочной деятельности, уровень неснижаемых запасов, риски возникновения дефицита комплектующих».[33 - Коршак А. А. Ресурсосбережение при проведении ремонтных работ на компрессорных станциях / А. А. Коршак // Газовая промышленность. – 2020. – №9. – С. 84—88.] В ООО «Газпром трансгаз Сургут» для повышения качества планирования внедрены автоматизированные системы управления МТС, позволяющие формировать сбалансированные планы закупок на основе широкого спектра исходных данных.
Организация закупок МТР для нужд КС «Вынгапуровская» осуществляется в строгом соответствии с требованиями Федерального закона №223-ФЗ «О закупках товаров, работ, услуг отдельными видами юридических лиц». Основными способами закупок являются открытые конкурентные процедуры (конкурсы, аукционы, запросы предложений), обеспечивающие выбор поставщиков по критериям цены, качества, надежности поставок. Для повышения оперативности закупок низкостоимостных МТР применяются механизмы электронных торговых площадок. Как показывает опыт ПАО «Газпром», применение конкурентных процедур и электронных закупок позволяет существенно сократить затраты на приобретение МТР, снизить коррупционные риски.
Оптимизация неснижаемых запасов материалов и комплектующих является важнейшим резервом повышения эффективности материально-технического обеспечения ремонтов на КС. Необоснованное завышение объемов хранимых МТР приводит к замораживанию оборотных средств, росту затрат на складскую логистику. Напротив, недостаточный уровень запасов повышает риски несвоевременного обеспечения ремонтных работ, увеличивает потери от простоев оборудования. Для оптимизации складских запасов на компрессорной станции применяются методы АВС- и XYZ-анализа, позволяющие дифференцировать МТР по степени влияния на производственный процесс, частоте и регулярности потребления. На этой основе формируются оптимальные стратегии управления запасами (с фиксированным интервалом поставки, по точке заказа и др.), минимизирующие суммарные логистические издержки.
Важнейшей составляющей МТС ремонтного производства является входной контроль качества закупаемых МТР. Применение контрафактных, фальсифицированных, не соответствующих требованиям НТД материалов и комплектующих недопустимо, поскольку может привести к снижению уровня промышленной и экологической безопасности, отказам оборудования, инцидентам и авариям. На КС «Вынгапуровская» действует многоступенчатая система входного контроля, предусматривающая проверку сопроводительной документации, визуальный контроль, лабораторные испытания и неразрушающий контроль качества МТР силами специализированных подразделений. Особое внимание уделяется контролю оборудования и материалов, закупаемых для ремонта объектов, эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера.
Важным фактором обеспечения производственной программы ремонтов является четкая организация процессов складирования и выдачи МТР в производство. Складское хозяйство КС «Вынгапуровская» включает общестанционные склады хранения оборудования, запасных частей, инструмента, материалов, а также прицеховые кладовые для оперативного снабжения ремонтных бригад. Организация работы складского комплекса направлена на обеспечение количественной и качественной сохранности МТР, оптимальное размещение запасов, рациональное использование складских площадей и технологического оборудования. Учет и контроль движения МТР осуществляется с применением автоматизированных систем штрихкодирования, существенно повышающих скорость и точность складских операций.
Координация взаимодействия служб управления МТС, складского хозяйства и производственных подразделений компрессорной станции осуществляется в рамках интегрированной системы планирования и управления ресурсами предприятия (ERP-системы). ООО «Газпром трансгаз Сургут» эксплуатирует ERP-систему на базе продукта SAP S/4HANA, обеспечивающую формирование единого информационного пространства МТС. Применение ERP-системы позволяет автоматизировать процессы планирования потребности, организации закупок и распределения МТР по объектам ремонта, оперативно контролировать состояние производственных заказов, запасов на складах и в пути.
Важным направлением повышения эффективности МТС ремонтного производства КС является внедрение принципов бережливого производства (lean production). Бережливые технологии, основанные на выявлении и устранении всех видов потерь, оптимизации производственных и логистических процессов, вовлечении персонала в непрерывное совершенствование, находят все более широкое применение как в системе ПАО «Газпром» в целом, так и в ООО «Газпром трансгаз Сургут» в частности. Реализация lean-проектов в закупочной деятельности, управлении запасами и складской логистике позволяет сократить издержки МТС, снизить трудоемкость и повысить производительность процессов материально-технического обеспечения.
Таким образом, организация материально-технического снабжения ремонтного производства КС «Вынгапуровская» представляет собой сложную многоуровневую систему, обеспечивающую бесперебойное и качественное обеспечение технологических процессов всеми необходимыми материальными ресурсами. Ключевыми факторами эффективности МТС являются:
– Применение современных методов планирования и нормирования потребности в материально-технических ресурсах, опирающихся на анализ больших данных о производственной программе и статистике потребления МТР.
– Организация закупок материалов и комплектующих на основе проведения конкурентных процедур, использования механизмов электронной торговли, обеспечивающих оптимальное соотношение цены и качества закупаемой продукции.
– Оптимизация системы управления производственными запасами, основанная на методах логистики, рациональном нормировании неснижаемых остатков МТР в зависимости от их значимости для производства и характера потребления.
– Обеспечение тотального входного контроля материалов и комплектующих на соответствие требованиям нормативно-технической документации, недопущение поступления в производство контрафактной и фальсифицированной продукции.
– Четкая организация складского хозяйства, обеспечивающая количественную и качественную сохранность производственных запасов, быструю комплектацию и выдачу МТР в ремонтное производство.
– Применение современных информационных систем управления и автоматизации логистических процессов, интегрированных в рамках корпоративной ERP-системы.
– Внедрение бережливых технологий, направленных на выявление и устранение потерь, оптимизацию процессов материально-технического снабжения ремонтов.
Реализация указанных направлений позволит повысить оперативность и надежность системы МТС, сократить издержки материально-технического обеспечения, повысить эффективность использования оборотных средств предприятия. Это, в свою очередь, создаст необходимые условия для своевременного и качественного выполнения ремонтных работ на компрессорной станции, обеспечения надежности и безопасности ее функционирования.

Выводы по главе 2
Проведенный во второй главе анализ особенностей организации технического обслуживания и ремонта оборудования на компрессорной станции «Вынгапуровская» позволяет сделать следующие выводы.
Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования КС являются неотъемлемыми элементами системы обеспечения надежности и эффективности транспорта газа. От своевременности и качества выполнения комплекса работ по ТОиР напрямую зависит безаварийность и безопасность эксплуатации компрессорной станции, уровень энергоэффективности и экологичности производственных процессов. Следует особо подчеркнуть, что в условиях значительного износа основных фондов газотранспортных предприятий, эксплуатации оборудования в суровых климатических условиях Крайнего Севера роль системы ТОиР многократно возрастает, являясь, по сути, ключевым фактором поддержания работоспособности компрессорных станций.
Действующая на КС «Вынгапуровская» система ТОиР представляет собой сложный многофункциональный комплекс, обеспечивающий реализацию широкого спектра работ по техническому обслуживанию, плановому ремонту, диагностическому контролю и мониторингу состояния оборудования компрессорной станции. В организационном плане система ТОиР строится на основе централизованного управления и планирования ремонтной деятельности со стороны ПДС ООО «Газпром трансгаз Сургут» при широкой степени производственной самостоятельности линейно-эксплуатационной службы и ремонтных подразделений КС. Такой подход позволяет обеспечить единство технической политики в масштабах предприятия при учете специфики конкретной компрессорной станции.
Планирование и организация ремонтной деятельности на КС опирается на нормативно-техническую документацию ПАО «Газпром» и собственные регламенты ООО «Газпром трансгаз Сургут», определяющие структуру ремонтного цикла, периодичность, трудоемкость и материалоемкость различных видов ТОиР. Применение планово-предупредительной системы ремонтов позволяет предупреждать неконтролируемое развитие износовых отказов оборудования, поддерживать его технические характеристики на заданном уровне. Вместе с тем, по мере развития методов технического диагностирования наблюдается постепенный переход к обслуживанию оборудования по фактическому состоянию. Такой подход обеспечивает оптимизацию межремонтных периодов, снижение издержек на ремонт оборудования с высоким индивидуальным ресурсом безопасной эксплуатации.
Ключевую роль в обеспечении надежности функционирования КС играет эффективная организация технического обслуживания и плановых ремонтов основного и вспомогательного технологического оборудования. Регулярное проведение регламентных и восстановительных работ в соответствии с требованиями НТД позволяет поддерживать оборудование в работоспособном состоянии, продлевать ресурс его безопасной эксплуатации. Особое значение имеет качественное проведение средних и капитальных ремонтов газоперекачивающих агрегатов, обеспечивающих восстановление близких к номинальным значений технических характеристик ГПА. На КС «Вынгапуровская» в ходе КР проводится модернизация агрегатов, направленная на повышение их производительности, экономичности, эксплуатационной надежности.
Существенное повышение эффективности ремонтной деятельности на КС связано с развитием и внедрением методов технического диагностирования оборудования. Переход от выборочного периодического контроля технического состояния к непрерывному мониторингу и прогнозированию развития дефектов является стратегическим направлением совершенствования системы ТОиР. Применение стационарных систем вибродиагностики, встроенного контроля, трибодиагностики позволяет обеспечить автоматизированный сбор данных о техническом состоянии оборудования, выявить скрытые дефекты на ранних стадиях развития. Интеллектуальная обработка диагностической информации, создание цифровых двойников оборудования открывают качественно новые возможности для прогнозирования остаточного ресурса, оптимизации сроков и объемов ремонтных работ.
Ключевым фактором обеспечения безопасного и безаварийного функционирования оборудования КС является строгое соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности при проведении ТОиР. Организация безопасного производства работ на КС «Вынгапуровская» осуществляется в рамках многоуровневой системы управления охраной труда, предусматривающей идентификацию опасностей, оценку и снижение профессиональных рисков, разработку и внедрение превентивных мер. Неукоснительное выполнение требований безопасности при подготовке и производстве ремонтных работ, применение современных методов контроля, использование качественных СИЗ позволяют минимизировать риски травмирования персонала, возникновения аварий и инцидентов.
Не менее важную роль в организации безопасного и эффективного ремонтного производства играет высокое качество материально-технического снабжения КС. Своевременное обеспечение ремонтных подразделений необходимыми МТР, оптимизация неснижаемых запасов, тщательный входной контроль качества закупаемых материалов и комплектующих являются необходимыми условиями выполнения производственной программы ремонтов. Внедрение современных логистических технологий, автоматизация процессов управления закупками и запасами в рамках ERP-систем, применение бережливых технологий позволяют существенно повысить эффективность системы МТС, сократить простои оборудования в ремонте из-за отсутствия необходимых ресурсов.
Одним из стратегических направлений совершенствования системы ТОиР на КС является повышение уровня профессиональной компетентности производственного персонала. Усложнение конструкции и алгоритмов функционирования современного технологического оборудования требует наличия у ремонтного персонала актуальных знаний и навыков, способности быстро осваивать инновационные методы диагностики и восстановления оборудования. Внедрение современных технологий подготовки кадров, основанных на применении компьютерных тренажерных комплексов, электронных учебно-методических комплексов, элементов виртуальной и дополненной реальности позволяет обеспечить высокий уровень практической подготовки рабочих и специалистов без отрыва от производства, сформировать у них требуемые профессиональные компетенции.
Резюмируя вышеизложенное, можно заключить, что эффективная организация технического обслуживания и ремонта оборудования КС «Вынгапуровская» является комплексной задачей, решение которой требует реализации системных мер по следующим ключевым направлениям:
1. Совершенствование системы ТОиР на основе внедрения методов обслуживания по фактическому состоянию, развития средств и технологий технического диагностирования.
2. Повышение качества планирования, подготовки и проведения ремонтных работ за счет применения современных информационных систем, методов производственного контроля, оптимизации технологических процессов восстановления оборудования.
3. Максимальная интеграция средств технической диагностики в АСУ ТП КС, создание единого информационного пространства мониторинга технического состояния, планирования и управления ремонтами.
4. Цифровизация системы управления ТОиР, предполагающая разработку интеллектуальных систем обработки больших данных диагностических измерений, создание и актуализацию цифровых двойников оборудования.
5. Обеспечение высокого уровня безопасности при проведении ремонтных работ на основе превентивного выявления и устранения источников опасности, минимизации профессиональных рисков, повышения компетентности и ответственности персонала.
6. Повышение эффективности системы материально-технического снабжения ремонтов на основе оптимизации складских запасов, применения бережливых технологий в закупочной и складской логистике.
7. Непрерывное развитие профессиональных компетенций ремонтного персонала КС, основанное на применении инновационных технологий обучения, методов управления знаниями.
Реализация указанных направлений, опирающаяся на лучшие практики ПАО «Газпром», инновационные методы и технологии, позволит поднять на качественно новый уровень систему ТОиР оборудования КС «Вынгапуровская», обеспечить ее соответствие современным и перспективным требованиям надежности, эффективности, промышленной и экологической безопасности. Это, в свою очередь, обеспечит устойчивое развитие компрессорной станции, надежное и бесперебойное выполнение ее производственных функций в интересах ООО «Газпром трансгаз Сургут» и ПАО «Газпром» в целом на долгосрочную перспективу.

3. Основные составляющие системы ТОиР

3.1. Общая характеристика системы технического обслуживания и ремонта оборудования на КС «Вынгапуровская»
Компрессорная станция «Вынгапуровская» является одним из ключевых элементов газотранспортной системы ООО «Газпром трансгаз Сургут», обеспечивающим надежную и бесперебойную подачу природного газа потребителям Ямало-Ненецкого автономного округа и соседних регионов. Безотказная работа основного и вспомогательного оборудования КС, строгое соблюдение проектных параметров технологических процессов – необходимые условия выполнения производственных планов по транспортировке газа, обеспечения промышленной и экологической безопасности. В свою очередь, поддержание технологического оборудования в работоспособном состоянии, реализация его потенциальной надежности немыслимы без эффективной системы технического обслуживания и ремонта.
Как справедливо отмечает Ю. Д. Земенков, «действующая система технического обслуживания и ремонта оборудования на компрессорных станциях – это результат длительной эволюции, опирающийся на накопленный институциональный опыт эксплуатации газотранспортной системы страны, лучшие практики отечественных и зарубежных компаний». Формирование и развитие системы ТОиР на КС «Вынгапуровская» происходило параллельно с совершенствованием парка технологического оборудования, методов и средств диагностики его технического состояния, нормативно-технического обеспечения эксплуатации объектов газотранспортной системы ПАО «Газпром».
Действующая на сегодняшний день система ТОиР на КС «Вынгапуровская» представляет собой сложный многоуровневый комплекс взаимосвязанных процессов по техническому обслуживанию, ремонту, диагностическому контролю и мониторингу состояния оборудования, обеспеченный необходимыми трудовыми, материальными и информационными ресурсами. Основной целью функционирования системы ТОиР является обеспечение надежной, безопасной и эффективной эксплуатации оборудования в течение всего срока службы при оптимальных затратах на поддержание его работоспособности.
Следует отметить, что в условиях значительного износа основных производственных фондов газотранспортных предприятий, ужесточения требований к промышленной и экологической безопасности производственных объектов роль системы ТОиР многократно возрастает. Как подчеркивает В. А. Калинин, «своевременное и качественное проведение комплекса работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования КС – абсолютный императив обеспечения надежности и безопасности газотранспортной системы». Это утверждение в полной мере относится и к КС «Вынгапуровская», эксплуатируемой в суровых климатических условиях Крайнего Севера, при удаленности от основных производственных баз и центров материально-технического снабжения.
В организационно-функциональном плане система ТОиР КС «Вынгапуровская» строится по иерархическому принципу, предполагающему централизованное управление и координацию ремонтной деятельности со стороны производственно-диспетчерской службы (ПДС) ООО «Газпром трансгаз Сургут» при наличии значительной степени производственной самостоятельности и ответственности непосредственных исполнителей – линейно-эксплуатационной службы (ЛЭС) и ремонтных подразделений КС. Такая модель позволяет обеспечить проведение единой технической политики в области ТОиР в масштабах всего Общества, координировать потоки МТР и трудовых ресурсов, контролировать качество и сроки выполнения ремонтных работ.
На уровне компрессорной станции организационно-технологическая структура системы ТОиР включает следующие основные элементы:
– Линейно-эксплуатационную службу КС, отвечающую за организацию и проведение технического обслуживания оборудования, контроль его технического состояния, планирование и подготовку ремонтов.
– Ремонтно-механическую службу, в состав которой входят ремонтно-механический участок и участок по ремонту энергетического оборудования, осуществляющие непосредственное проведение всех видов ремонта основного и вспомогательного оборудования.
– Участок диагностики оборудования, отвечающий за проведение комплексного диагностического обследования технологического оборудования методами неразрушающего контроля, вибродиагностики, параметрической диагностики.
– Складское хозяйство, обеспечивающее накопление, хранение и выдачу в производство МТР, необходимых для проведения ТОиР.
– Подразделения материально-технического снабжения и комплектации, осуществляющие планирование потребности, организацию закупок и поставок МТР для нужд ТОиР.
– Отдел главного механика, осуществляющий общее руководство, координацию и контроль ремонтной деятельности в рамках КС.
Методология планирования и организации работ по ТОиР на КС «Вынгапуровская» опирается на многоуровневую нормативную базу, ключевыми элементами которой являются:
– Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления», «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» и др.
– Руководящие документы ПАО «Газпром» серии РД 51-165-97 «Методические указания по составлению моделей надежности и безопасности систем газоснабжения», Р Газпром 2—3.5-454-2010 «Правила эксплуатации магистральных газопроводов» и др.
– Комплекс национальных и межгосударственных стандартов группы «Техническая диагностика», включая ГОСТ Р ИСО 13379-1-2015, ГОСТ Р ИСО 13381-1-2016 и др.
– Стандарты ООО «Газпром трансгаз Сургут» в области управления техническим состоянием и целостностью оборудования, такие как СТО ГТС 2—2.3-336-2009, СТО ГТС 2—2.3-712-2013 и др.
– Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости технического обслуживания и ремонта оборудования, установленные заводами-изготовителями, методическими документами ПАО «Газпром», локальными актами ООО «Газпром трансгаз Сургут».
Действующая на КС «Вынгапуровская» система ТОиР преимущественно основана на стратегии планово-предупредительных ремонтов (ППР), предполагающих проведение плановых ремонтных работ с периодичностью и в объемах, установленных нормативно-технической документацией. Структура ремонтного цикла типового оборудования КС включает в себя техническое обслуживание (ТО), текущий ремонт (ТР), средний ремонт (СР) и капитальный ремонт (КР). Регламентированное проведение этих работ обеспечивает предупреждение интенсивного износа, поддержание оборудования в работоспособном состоянии в пределах установленного ресурса.
Вместе с тем, по мере разработки и внедрения высокоинформативных методов и средств диагностирования технического состояния (вибродиагностики, трибодиагностики, параметрической диагностики и др.) в ООО «Газпром трансгаз Сургут» реализуется постепенный переход на стратегию обслуживания оборудования по фактическому техническому состоянию (ОФС). Как отмечают В. А. Иванов и др., «внедрение систем непрерывного контроля и прогнозирования технического состояния оборудования КС дает возможность эксплуатации оборудования в пределах его фактической наработки до отказа с учетом индивидуальных особенностей, позволяет выявить скрытые дефекты на ранних стадиях развития, оптимизировать объемы и номенклатуру проводимых ремонтов».[34 - Иванов В. А. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования компрессорных станций. – Тюмень: ТИУ, 2021. – С.73.] В результате обеспечивается экономия трудовых и материальных ресурсов за счет сокращения количества необоснованных ремонтных вмешательств, повышается коэффициент технической готовности и производительность работы оборудования.
Планирование ремонтной деятельности на КС осуществляется на основе системного анализа статистических данных о надежности оборудования, нормативной периодичности плановых ремонтов, фактической наработки и технического состояния отдельных единиц, производственной программы в части объемов транспортировки газа, анализа эффективности предыдущих ремонтных кампаний. Годовые и месячные планы-графики ТОиР формируются ПДС с помощью автоматизированной системы управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования (АСУ ТОиР), после чего каскадируются на уровень компрессорной станции.
Подготовка оборудования к выводу в плановый ремонт на КС «Вынгапуровская» осуществляется в строгом соответствии с требованиями промышленной безопасности, охраны труда и экологии. Комплекс организационно-технических мероприятий на этом этапе включает:
– Составление дефектной ведомости и объема необходимых ремонтных работ на основании данных предремонтной диагностики.
– Разработку проектов производства работ (ППР), технологических карт, нарядов-допусков, планов локализации и ликвидации аварий.
– Подготовку необходимых инструментов, приспособлений, оснастки и средств измерений, проверку их исправности.
– Обеспечение наличия требуемых материалов и запасных частей на складах КС, организацию своевременной доставки дополнительных МТР.
– Формирование графика работы ремонтного персонала с учетом норм времени на выполнение операций, совмещения работ, требований охраны труда.
– Инструктаж и допуск персонала к выполнению ремонтных работ в соответствии с требованиями нарядно-допускной системы.
Выполнение всего комплекса подготовительных мероприятий позволяет обеспечить высокое качество, безопасность и эффективность плановых ремонтных работ, сократить сроки вывода оборудования из эксплуатации.
Непосредственное выполнение ремонтных работ на технологическом оборудовании КС осуществляется производственным персоналом ремонтных служб и подрядных организаций (при проведении особо сложных и трудоемких работ) под контролем специалистов ЛЭС. Детальный состав операций определяется видом ремонта, типом оборудования, характером и объемом выявленных дефектов. В общем случае капитальный ремонт ГПА предусматривает:
– Вскрытие и ревизию газовой обвязки, систем смазки, охлаждения, топливного и пускового газа, электроснабжения.
– Демонтаж основных узлов и деталей газотурбинного двигателя, центробежного нагнетателя, пусковой и топливной аппаратуры.
– Дефектацию демонтированных узлов и деталей, составление ремонтной ведомости.
– Восстановление или замену изношенных деталей и узлов с последующей сборкой, регулировкой, проверкой на герметичность.

Конец ознакомительного фрагмента.
Текст предоставлен ООО «Литрес».
Прочитайте эту книгу целиком, купив полную легальную версию (https://www.litres.ru/pages/biblio_book/?art=71040241?lfrom=390579938) на Литрес.
Безопасно оплатить книгу можно банковской картой Visa, MasterCard, Maestro, со счета мобильного телефона, с платежного терминала, в салоне МТС или Связной, через PayPal, WebMoney, Яндекс.Деньги, QIWI Кошелек, бонусными картами или другим удобным Вам способом.

notes
Примечания

1
Коршак А. А. Компрессорные станции магистральных газопроводов. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2021, С. 5.

2
Микаэлян Э. А. Эксплуатация газотурбинных газоперекачивающих агрегатов. – М.: РГУ нефти и газа, 2019, С. 8.

3
Ананьев С. А. Современные методы технического обслуживания и ремонта компрессорного оборудования. – М.: Изд-во «Нефть и газ», 2021, С. 132.

4
Бойко Е. А. Эксплуатация компрессорных станций: учебное пособие. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2019, С. 23.

5
Саруев А. Л., Дель Д. А. Совершенствование систем охлаждения газа на компрессорных станциях // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. – 2021. – Т. 332. – №10. – С. 102.

6
Степанов О. А. Основные направления повышения эффективности работы оборудования компрессорных станций // Газовая промышленность. – 2018. – №7. – С. 18.

7
Герасимов А. В., Гарифуллин Ф. А., Герасимов В. В. Компрессорные станции магистральных газопроводов. – Казань: Изд-во КГТУ, 2014. – С. 147.

8
Годовой отчет ПАО «Газпром» за 2021 год. – М.: ПАО «Газпром», 2022. – С. 82.

9
Селезнев В. Е., Прялов С. Н. Методы и технологии численного моделирования газопроводных систем. – М.: МАКС Пресс, 2019. – С. 215.

10
Мельников А. Ю., Петров И. В. Опыт внедрения систем онлайн-мониторинга технического состояния ГПА в ООО «Газпром трансгаз Сургут» // Газовая промышленность. – 2020. – №6. – С. 56.

11
Ишкин Р. Р., Гумеров А. Г., Гумеров Р. С. Технология гидропневматической очистки аппаратов воздушного охлаждения газа // Нефтегазовое дело. – 2021. – Т. 19. – №2. – С. 139.

12
Неразрушающий контроль и диагностика: справочник / под ред. В. В. Клюева. – М.: Машиностроение, 2019. – С. 382.

13
Михлин В. М., Ворошилов В. П., Онегов А. П. Ремонт газоперекачивающих агрегатов. – Л.: Недра, 2016. – С. 23.

14
Акопова Г. С., Ванчин А. Г., Маслов А. Н. Организационно-технические аспекты системы технического обслуживания и ремонта газоперекачивающих агрегатов // Газовая промышленность. – 2019. – №2. – С. 41.

15
Коршак А. А., Шаммазов А. М. Основы нефтегазового дела. – Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2019. – С. 308.

16
Байков И. Р., Смородова О. В., Китаев С. В. Повышение ремонтопригодности газоперекачивающих агрегатов за счет модульно-блочных конструкций // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. – 2020. – №4. – С. 18.

17
Семенов А. С., Ляпощенко А. А. Стратегия обслуживания оборудования компрессорных станций магистральных газопроводов по фактическому состоянию // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. – 2019. – Т. 330. – №8. – С. 93.

18
Сальников А. Ф., Зозулько А. В. Оценка экономического эффекта от внедрения методов обслуживания и ремонта оборудования КС по фактическому техническому состоянию // Нефть и газ. Новые технологии в системах транспорта. – 2019. – С. 273.

19
Крюков О. В. Встроенные системы мониторинга технического состояния энергетического оборудования // Автоматизация в промышленности. – 2020. – №11. – С. 44.

20
Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 №116-ФЗ (ред. от 11.06.2021) // Собрание законодательства РФ. – 1997. – №30. – Ст. 3588.

21
Сухарев М. Г. Безопасность и надежность трубопроводного транспорта углеводородов. – М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2020. – С. 18.

22
Годовой отчет ПАО «Газпром» за 2021 год. – М.: ПАО «Газпром», 2022. – С. 112.

23
Постановление Правительства РФ от 16.02.2022 №209 «Об утверждении требований к содержанию деклараций промышленной безопасности опасных производственных объектов» // Собрание законодательства РФ. – 2022. – №8. – Ст. 1240.

24
Правила обязательного страхования гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте, утв. Банком России 28.12.2016 №574-П // Вестник Банка России. – 2017. – №14.

25
Ананьев С. А. Современные методы технического обслуживания и ремонта компрессорного оборудования. – М.: Изд-во «Нефть и газ», 2021. – С.189.

26
Годовой отчет ПАО «Газпром» за 2021 год. – М.: ПАО «Газпром», 2022. – С. 93.

27
Хадарцев И. Г. Цифровые технологии в подготовке персонала газотранспортных предприятий // Газовая промышленность. – 2021. – №8. – С. 56—61.

28
Ишков В. М., Хадарцев А. А., Завгороднев А. В. Компьютерные обучающие системы как средство повышения качества подготовки специалистов газовой отрасли // Вестник Ассоциации вузов туризма и сервиса. – 2018. – Т. 12. – №1. – С. 3—10.

29
Поляков С. В. Технологии виртуальной реальности как инструмент повышения качества подготовки персонала для нефтегазовой отрасли // Современные наукоемкие технологии. – 2020. – №6—1. – С. 277—281.

30
Завгороднев А. В., Кирьякова А. В., Ольховая Т. А. Электронное обучение в корпоративной системе подготовки кадров нефтегазовой отрасли // Вестник Оренбургского государственного университета. – 2019. – №3 (221). – С. 159—166.

31
Гунин В. Н., Баркалов С. А., Суровцев И. С. Адаптивные обучающие системы как инструмент цифровой трансформации корпоративного обучения // Вестник Воронежского государственного технического университета. – 2021. – Т. 17. – №4.

32
Земенков Ю. Д. Эксплуатация магистральных газопроводов: учебное пособие / Ю. Д. Земенков. – Тюмень: Вектор Бук, 2019. – С. 122.

33
Коршак А. А. Ресурсосбережение при проведении ремонтных работ на компрессорных станциях / А. А. Коршак // Газовая промышленность. – 2020. – №9. – С. 84—88.

34
Иванов В. А. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования компрессорных станций. – Тюмень: ТИУ, 2021. – С.73.